井字形不銹鋼內(nèi)浮盤

　　井字形不銹鋼內(nèi)浮盤

　　組裝式不銹鋼內(nèi)浮盤采用了井字形結(jié)構(gòu)。即浮盤的骨架成井字形;所用材料均為不銹鋼材質(zhì)，增加浮盤的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，相應(yīng)延長了浮盤的使用壽命。

　　組裝式不銹鋼內(nèi)浮盤技術(shù)采用了小截面浮子，確保每只浮子均可通過人孔，每只浮子采用不銹鋼板卷制成型，在浮子上面有一焊縫，浮盤運(yùn)行時(shí)該焊縫處于液面以上，與介質(zhì)不接觸，因而減少了泄漏的可能性。

　　外圈浮子集中分布，在外圈沿周邊密封帶附近，均勻設(shè)置了多個(gè)浮子，使密封帶受力均勻，減少了浮盤在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，同時(shí)也增加了密封帶附近的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了浮盤密封帶的運(yùn)行安全，不會出現(xiàn)卡盤現(xiàn)象。

　　一、行業(yè)分類：

　　按浮盤材質(zhì)分類：不銹鋼內(nèi)浮盤、鋁合金內(nèi)浮盤

　　按結(jié)構(gòu)性能分類：井字形不銹鋼內(nèi)浮盤、全接液箱式內(nèi)浮盤、三角形不銹鋼浮盤、六邊形仿生浮盤

　　二、內(nèi)浮盤產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、產(chǎn)品符合《API650》標(biāo)準(zhǔn)之H內(nèi)浮頂部分;

　　2、《SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范》之內(nèi)浮頂部分;

　　3、《SYJ1060立式圓筒形鋼制油罐設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》之內(nèi)浮頂部分;

　　4、鋁合金材料符合《GB/T6892》及《GB/T5237》標(biāo)準(zhǔn);

　　5、橡膠密封材料符合《GB/T5547》標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、選型說明

　　四、部件說明

　　五、浮盤技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)：

　　1、儲罐工作壓力正壓：1961Pa 負(fù)壓：490Pa

　　2、適用介質(zhì)輕質(zhì)成品油及其它易揮發(fā)性液體

　　3、操作溫度常溫

　　4、接地電阻<10歐姆

　　5、降耗率≥95%

　　6、浮力≥浮盤自重的2倍

　　7、浮筒直徑鋁浮盤185mm 鋼質(zhì)浮盤260mm

　　8、浮盤高度1700mm~1800mm

　　9、浮盤正常使用壽命15年

　　10、浮盤周邊密封帶與罐壁搭量50±20mm

　　六、浮盤安裝、使用與維護(hù)：

　　內(nèi)浮盤的現(xiàn)場組裝(即 內(nèi)浮盤安裝)：是浮盤制造過程的第二階段，除客戶另有約定外， 內(nèi)浮盤安裝由我公司派專業(yè)安裝隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場施工操作。浮盤安裝是一個(gè)特殊的工藝過程，我公司為此制定了《內(nèi)浮盤安裝操作規(guī)程》，安裝人員嚴(yán)格按此《規(guī)程》進(jìn)行安裝。在安裝過程中安裝人員每天必須做好安裝日志，并對儲罐進(jìn)行檢查(發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知業(yè)主)，對浮盤安裝的每一工序進(jìn)行自檢。安裝完畢，搞好浮盤衛(wèi)生，并向業(yè)主提交《內(nèi)浮盤安裝竣工資料》，進(jìn)一步與業(yè)主配合搞好充水試驗(yàn)。

　　內(nèi)浮盤驗(yàn)收完畢即可投入使用。合理的使用與維護(hù)是內(nèi)浮盤正常工作的保障，業(yè)主應(yīng)根據(jù)我公司提供的《內(nèi)浮盤使用、保養(yǎng)與維護(hù)守則》進(jìn)行日常的使用與維護(hù)。