全接液箱式內(nèi)浮盤

　   全接液箱式內(nèi)浮盤

　　性能概述：全接液蜂巢內(nèi)浮盤盤底平貼入液面，有效阻隔油氣揮發(fā)99%以上，結(jié)構(gòu)整體性好，強度高，可承載力高。

　　(1)與同類夾板蜂巢內(nèi)浮盤相比較：

　　全接液箱式內(nèi)浮盤平貼入液面，由于無油氣孔，蜂巢內(nèi)浮盤密閉效果更好，可以有效防止油氣逸出;

　　(2)與浮管式浮盤相比較：

　　在使用壽命期間內(nèi)，除密封橡膠更換外，基本無維護費用，而且萬一發(fā)生故障，其標準化的構(gòu)件均可進行拆卸，并更換，不影響浮盤整體結(jié)構(gòu);

　　(3)全接液箱式內(nèi)浮盤整個浮盤均可為自身提供浮力，浮盤盤體浮力各處均勻，浮力在自重三倍左右，不存在運行時因浮力不均而導致浮盤傾斜及卡盤的現(xiàn)象。

　　(4)全接液箱式內(nèi)浮盤，完全封閉不接觸儲罐儲存的流體，并且焊縫都在箱體的內(nèi)部，不會因為腐蝕而破壞蜂巢板結(jié)構(gòu);

　　主要結(jié)構(gòu)

　　一、行業(yè)分類：

　　按浮盤材質(zhì)分類：不銹鋼內(nèi)浮盤、鋁合金內(nèi)浮盤

　　按結(jié)構(gòu)性能分類：井字形不銹鋼內(nèi)浮盤、全接液箱式內(nèi)浮盤、三角形不銹鋼浮盤、六邊形仿生浮盤

　　二、內(nèi)浮盤產(chǎn)品執(zhí)行標準：

　　1、產(chǎn)品符合《API650》標準之H內(nèi)浮頂部分;

　　2、《SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》之內(nèi)浮頂部分;

　　3、《SYJ1060立式圓筒形鋼制油罐設(shè)計技術(shù)規(guī)范》之內(nèi)浮頂部分;

　　4、鋁合金材料符合《GB/T6892》及《GB/T5237》標準;

　　5、橡膠密封材料符合《GB/T5547》標準。

　　三、選型說明

　　四、部件說明

　　五、浮盤技術(shù)、質(zhì)量指標：

　　1、儲罐工作壓力正壓：1961Pa 負壓：490Pa

　　2、適用介質(zhì)輕質(zhì)成品油及其它易揮發(fā)性液體

　　3、操作溫度常溫

　　4、接地電阻<10歐姆

　　5、降耗率≥95%

　　6、浮力≥浮盤自重的2倍

　　7、浮筒直徑鋁浮盤185mm 鋼質(zhì)浮盤260mm

　　8、浮盤高度1700mm~1800mm

　　9、浮盤正常使用壽命15年

　　10、浮盤周邊密封帶與罐壁搭量50±20mm

　　六、浮盤安裝、使用與維護：

　　內(nèi)浮盤的現(xiàn)場組裝(即 內(nèi)浮盤安裝)：是浮盤制造過程的第二階段，除客戶另有約定外， 內(nèi)浮盤安裝由我公司派專業(yè)安裝隊進行現(xiàn)場施工操作。浮盤安裝是一個特殊的工藝過程，我公司為此制定了《內(nèi)浮盤安裝操作規(guī)程》，安裝人員嚴格按此《規(guī)程》進行安裝。在安裝過程中安裝人員每天必須做好安裝日志，并對儲罐進行檢查(發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主)，對浮盤安裝的每一工序進行自檢。安裝完畢，搞好浮盤衛(wèi)生，并向業(yè)主提交《內(nèi)浮盤安裝竣工資料》，進一步與業(yè)主配合搞好充水試驗。

　　內(nèi)浮盤驗收完畢即可投入使用。合理的使用與維護是內(nèi)浮盤正常工作的保障，業(yè)主應(yīng)根據(jù)我公司提供的《內(nèi)浮盤使用、保養(yǎng)與維護守則》進行日常的使用與維護。